Проблема заедания резьбового соединения нержавеющей стали.

Крепёж и такелаж из стали марки А4 не разрушается даже при длительном нахождении в морской воде, а в условиях пожара крепёж А2 и А4 не плавится даже под действием очень высоких температур. Таким образом, он гарантированно может использоваться в самых неблагоприятных условиях.

Нержавеющий крепеж, изготовленный из хромоникелевых марок стали, имеет прекрасный презентабельный, сияющий, внешний вид. Он идеально подходит для применения в сферах, где покупатели предъявляют максимально высокие требования к эстетической привлекательности товаров.

Нержавеющая сталь - мягкий металл, который нагрузку не несёт, не ржавеет, при этом тянется.

В настоящее время широкое распространение получил крепеж из аустенитной нержавеющей стали А2 и аустенитной нержавеющей кислотостойкой стали А4, отечественными аналогами которых являются стали 08Х18Н10 и 10Х17Н13М2 соответственно. Кроме коррозионной стойкости, крепеж из данной стали отличается достаточно высокой механической прочностью, нетоксичностью, маломагнитностью и эстетичным внешним видом.

Проблема заедания резьбового соединения нержавеющей стали.

Почему нержавеющие гайки не всегда можно нормально открутить от нержавеющей шпильки или болта? К сожалению, резьбовые соединения из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ ISO 3506–2014 в некоторой степени склонны к заеданию. Обусловлено это несколькими факторами:

·        культурой производства монтажных работ,

·        механическими свойствами нержавеющих сталей,

·        природой их коррозионной стойкости.

Культура производства монтажных работ.

Нередко заедание в резьбе вызывают общепринятые для всех резьбовых соединений причины:

- небрежная посадка гайки на болт,

- повреждение или деформация профиля резьбы,

- загрязнение резьбы перед монтажом,

- превышение допустимого крутящего момента при затяжке резьбового соединения.

Любой из этих случаев значительно увеличивает риск заедания резьбы, обусловленный свойствами коррозионно-стойких сталей.

Механические свойства нержавеющей стали

В связи с особенностями аустенитной нержавеющей стали А2 и аустенитной нержавеющей кислотостойкой стали А4:

- недостаточно плотная оксидная плёнка

- высокая вязкость и низкий предел текучести

при сборке болтовых соединений (болт-гайка) образуются заедания, задиры на витках резьбы при сравнительно невысоких нагрузках при затяжке, с последующий пластической деформацией витков резьбы, что приводит к заклиниванию и повреждению соединения. Разобрать такое соединение с помощью гаечного ключа уже невозможно.

Экспериментально установлено, что критическая нагрузка, при которой происходит заедание, для нержавеющих сталей в несколько раз ниже, чем для обычных конструкционных.

Во многих случаях произвести качественную затяжку резьбового соединения не представляется возможным, поскольку при увеличении момента затяжки начиная с некоторой величины не происходит пропорционального роста растягивающего усилия. Приложенное усилие полностью расходуется на преодоление возрастающей силы трения, что в конечном итоге приводит к лавинообразному развитию процесса схватывания и повреждению резьбовых поверхностей с последующим заеданием.

Меры по предотвращению заедания и обеспечению качественной затяжки

Для предотвращения повреждения нержавеющего крепежа необходимо применять специальные пасты, которые образуют разделительный слой между контактирующими поверхностями (витками резьбы и гайкой). Паста наносится на резьбу болта и торец гайки с помощью кисти или распыления.

Резьбовые пасты за счет высокого содержания твердых смазок (до 60 %) образуют эффективный разделительный слой между контактирующими металлическими поверхностями. Высокодисперсные частицы твердых веществ заполняют впадины микронеровностей поверхности, увеличивая ее опорную площадь и несущую способность.

Ориентировочные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для винтов из нержавеющих и кислотостойких сталей — А2 / А4:

Что позволяет исключить заедание резьбового соединения нержавеющей стали:

- соблюдение требований действующих стандартов к их монтажу,

- специальные антифрикционные смазки.

+7 (423) 249-16-40                    www.metiz.guru            @daltehdalzavod